(凹凸)欧洲一级视频_亚洲无码三级综合_自拍最新中文字幕免费v_a毛片免费全部播放自慰_先锋影音av最新资源_伊人不卡在线观看视频_惠民福利无码人妻精品中文字幕_在线综合亚洲欧美专区_中文字幕www精品视频_欧美无遮在线观看

歡迎光臨河南天浩機(jī)械設(shè)備有限公司網(wǎng)站! 網(wǎng)站首頁(yè) 在線留言 聯(lián)系我們

專業(yè)濃縮器生產(chǎn)廠家

全國(guó)服務(wù)熱線:

15738878578

中藥蒲公英濃縮設(shè)備,流浸膏濃縮設(shè)備

時(shí)間:2024/7/30 0:08:26 瀏覽:

應(yīng)用
    本設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。
特點(diǎn)
1、收膏率比多能罐提高10~15%,藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過(guò)程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下高速通過(guò)藥材層,溶解藥材中的溶質(zhì),藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度,藥材中的溶質(zhì)高速溶出,直至完全溶出,則有效成分提取率高,故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質(zhì)高速溶出,提取時(shí)間短,濃縮與提取同步進(jìn)行,故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí),設(shè)備利用率高。
3、設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高,故投資省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來(lái),故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)藥50%以上的蒸汽,操作很簡(jiǎn)便,減少了操作人員。

9439177022_1980451256.jpg

蒸發(fā)器主要技術(shù)參數(shù) 

 

規(guī)格型號(hào)

SJN-500

SJN-1000

SJN-1500

SJN-2000

蒸發(fā)量(kg/h)

500

1000

1500

2000

蒸發(fā)壓力(Map)

<0.09

真空度(Map)

0.08

濃縮比

1.2-1.3

外型尺寸

長(zhǎng)*寬*高(m)

2*1*3

2.2*1.2*3.3

2.5*1.3*3.5

4.6*2.35*5.1

QQ鎴浘20191031000846.png


操作規(guī)程

 

1、開機(jī)前必備工作  :

 

①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。
②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。
2、開機(jī):

 

①打開真空閥門。

 

②開啟進(jìn)料閥進(jìn)料,待視鏡中見到料液時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥。

 

③在開蒸汽閥門前,先打開蒸汽排污閥,將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道,關(guān)閉蒸汽排污閥。

 

④緩緩開啟蒸汽閥門,升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。
3、正常運(yùn)行:

 

①調(diào)整各效進(jìn)料閥之開啟度,控制料面維持于某一高度。

 

②每蒸發(fā)2小時(shí)左右,便打開一次加熱器之排氣閥,將下凝性氣體排除。

 

③冷凝水的排放,除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨(dú)排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時(shí)左右排放一次,
4、排放步驟:

 

①關(guān)閉通水閥,即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。
②打開排空閃門,使由真空轉(zhuǎn)為排氣。

 

③打開受水器底部排水閥,將凝水排放,放盡后按位置正常運(yùn)行。
5、收料操作:

 

①關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進(jìn)料閥。

 

②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥,打開Ⅰ效真空旁路閥門,將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。
③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。

 

④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥,破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度,打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥,將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后,并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。
⑤使料液在Ⅰ效單獨(dú)進(jìn)行熱循環(huán),蒸發(fā)至所需深度即出料。
6、停機(jī):

 

①關(guān)閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽。
②關(guān)閉真空閥,停止真空泵運(yùn)行。

 

③打開蒸發(fā)器之排氣閥,破壞蒸發(fā)器之真空度。

 

④打開排氣閥及排水閥,將凝水排除掉。