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專業(yè)濃縮器生產(chǎn)廠家

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黑升麻提取物的生產(chǎn)工藝和加工設(shè)備

時(shí)間:2024/7/8 18:15:29 瀏覽:

黑升麻提取物的生產(chǎn)工藝和加工設(shè)備
本機(jī)是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置,其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體,采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮,在熱提取過程中,提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器,蒸發(fā)器內(nèi),進(jìn)行循環(huán)濃縮,提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽,經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層,使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用,同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間,大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。

工作原理:

中藥熱回流提取濃縮機(jī)組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理,將中藥的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行,一次完成中藥提取、濃縮新工藝,并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝,利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮,使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃~70℃,zui大保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝,回流到提取罐中,作為新溶劑加到藥材里面,新溶劑從上至下通過藥材層,起了動態(tài)滲漉作用,溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部,進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究,在真空低溫汽化熱的作用下,濃度差越大,有效成份提取率越高,回流的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號規(guī)格在合適的時(shí)間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次,使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。

產(chǎn)品特點(diǎn):

一、全封閉循環(huán)提取濃縮,可節(jié)省能源0.3-0.5倍。

二、根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍,而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。

三、熱回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。

四、適用于水提或醇提。

五、取消中間貯藏等,節(jié)省投資50%。

六、如增加數(shù)顯調(diào)節(jié)儀,溫度可調(diào)。

七、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,占地面積節(jié)省50%

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技術(shù)參數(shù)

 

型號/項(xiàng)目

提取罐容積(m3

蒸發(fā)能力(㎏/h)

罐內(nèi)工作壓力(Mpa)

夾套工作壓力(Mpa)

濃縮比重(%)

罐內(nèi)工作溫度(℃)

提取罐/濃縮罐電加熱功率(KW)/蒸汽

時(shí)間(h)

外形尺寸長×寬×高(m)

真空泵

TNH-0.3

0.3

60

常壓﹣0.07

≤0.09

1.2~1.35

55~100

24KW/12KW/蒸汽

3-5

4.5×2×3

SK-0.4

TNH-0.4

0.4

80

常壓﹣0.07

≤0.09

1.2~1.35

55~100

24KW/12KW/蒸汽

3-5

4.5×2×3

SK-0.4

TNH-0.5

0.5

100

常壓﹣0.07

≤0.09

1.2~1.35

55~100

30KW/15KW/蒸汽

3-5

5×2.5×4

SK-0.4

TNH-0.8

0.8

150

常壓﹣0.07

≤0.09

1.2~1.35

55~100

36KW/30KW/蒸汽

4-6

5×2.6×4

SK-0.8

TNH-1

1

200

常壓﹣0.07

≤0.09

1.2~1.35

55~80

45KW/30KW/蒸汽

5-7

5×3×4.5

SK-0.8

TNH-2

2

350

常壓﹣0.07

≤0.09

1.2~1.35

55~80

蒸汽

5-7

6×3.3×6

SK-1.5B

TNH-3

3

500

常壓﹣0.07

≤0.09

1.2~1.35

55~80

蒸汽

5-8

7×3.3×6

SK-1.5B

TNH-4

4

750

常壓﹣0.07

≤0.09

1.2~1.35

55~80

蒸汽

5-9

7.5×3.5×6.5

SK-3B

TNH-6

6

1000

常壓﹣0.07

≤0.09

1.2~1.35

55~80

蒸汽

6-10

8×7.5×7

SK-3B