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沙棘葉提取物生產(chǎn)設(shè)備,植物流浸膏生產(chǎn)工藝和設(shè)備

時(shí)間:2024/7/18 11:47:20 瀏覽:

沙棘葉提取物生產(chǎn)設(shè)備,植物流浸膏生產(chǎn)工藝和設(shè)備

一、使用操作說(shuō)明:

 1、使用前先關(guān)閉排渣門,觀察是否關(guān)好(鎖緊到位,密封不漏)。

2、打開投料門,向罐內(nèi)投料,并可同時(shí)進(jìn)水,防止粉塵飛揚(yáng),計(jì)量進(jìn)水量(裝填容積一般為70-80%)。

3、進(jìn)料完畢,即可關(guān)閉投料門并觀察是否關(guān)好。

4、在提取升溫之前,應(yīng)按工藝要求,將系統(tǒng)內(nèi)的閥門置于“開”或“關(guān)”的位置。

5、進(jìn)行水提時(shí),可向罐內(nèi)直接通蒸汽加熱,沸騰后可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提”時(shí),則只向夾套間接加熱。

6、在提取過(guò)程中,根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出,泵入罐頂部進(jìn)口進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán),以使罐內(nèi)溫度平衡,提取效果充分。

7、若需在較高溫度下提取,可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進(jìn)入提取罐上部的冷凝液體,再回流到罐內(nèi),進(jìn)行回流提取,此時(shí)冷凝器的冷卻水管路閥門應(yīng)打開。

8、提取工作完畢,即可放出藥液,可用泵抽出,也可采用自然流動(dòng)的形式。

9 、以上工作完成后,打開排渣門,藥渣即可排出,若遇藥渣放不盡時(shí),可關(guān)閉排渣門,向罐內(nèi)加少許水和蒸汽,松動(dòng)藥渣,再開門放出。

10 、藥渣排完后,需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗,主罐可用清洗球或手工進(jìn)行清洗,輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)接入自來(lái)水清洗,清洗完畢并經(jīng)過(guò)必要的安全檢查后,才能進(jìn)行下批藥物的投料提取。

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規(guī)格------型號(hào)T -0.5T -1.0T -2.0T -3.0T -6.0T -8.0T -10.0
有效容積L500L1000200030006000800010000
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力Mpa0.09Mpa
夾套設(shè)計(jì)壓力Mpa0.09~0.3Mpa(可選)
加料口直徑mm350350/400400400450500500
加熱面積㎡2.134.76.89.61215
冷凝面積㎡4.04.55.59.0101518
冷卻面積㎡0.71112.22.22.2
過(guò)濾面積㎡≈0.3≈0.5≈0.5≈0.5≈0.8≈1.2≈1.2
排渣門直徑cm6060/8080/10080/100100/120120/140120/140
耗汽kg/h130245325425580720980
設(shè)備重量kg1300180020502400302540306500
加熱汽管口DN25DN32DN40DN40DN50DN60DN60
二次汽管口DN80DN100DN100DN125DN150DN200DN200
冷卻水管口DN25DN32DN40DN40DN50DN60DN60
電動(dòng)機(jī)功率kw1.52.2357.511.515.0
攪拌轉(zhuǎn)速25252536363636
注:1.此設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備均需訂做,以上參數(shù)僅供參考!實(shí)際參數(shù)以訂合同為準(zhǔn)!
2.以上排渣門參數(shù)為直錐式提取罐排渣門參數(shù)(直徑可選),其他型號(hào)請(qǐng)電話咨詢!
3.攪拌裝置為選配型,可根據(jù)工藝要求增加!